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Emulsión para serigrafía Zoico Dual TC

Ref. 012365

Emulsión para serigrafía Zoico Dual TC

  • Emulsión para serigrafía Zoico Dual TC
  • Emulsión para serigrafía Zoico Dual TC con bote Diazo
  • Emulsión para serigrafía Zoico Dual TC - Conjunto
  • Emulsión para serigrafía Zoico Dual TC - Caja
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Emulsión para serigrafía Zoico Dual TC

Ref. 012365

La Emulsión Zoico Dual TC es una emulsión Diazo Fotopolímera para serigrafía, para tintas de base solvente y mixtas.

Excelente en multiples aplicaciones como impresión convencional sobre papel o cartón, sobre prenda (plastisol), sobre baldosas, sobre PVC y adhesivos. Tambien se puede aplicar en calcomanias vitrificables y circuitos impresos.

Características principales:

  • De excelente resolución.
  • Alta resistencia mecánica.
  • Buena recuperación.
  • Color: Violeta.
  • Se vende en bote de 1kg
  • Tipo de sensibilizador: Diazo Fotopolímero (incluye bote).
  • Modo de empleo.

Descarga en pdf la ficha técnica de la Emulsión para serigrafia Zoico Dual TC.

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Disponibilidad: Disponible

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Emulsión para serigrafía Zoico Dual TC Descripción

Modo de empleo:

Sensibilizado de la emulsión:
Debe ser sensibilizada con el sensibilizador suministrado (agregar agua destilada en el frasco y agitar bien, hasta su completa disolución del diazo). Deje reposar la emulsión después del sensibilizado para dejar escapar las burbujas de aire durante unos 20 minutos mínimo. Guarde la emulsión en un lugar oscuro y fresco (20°C / 68°F) durante este proceso.

Preparación de la pantalla:
El tejido debe estar libre de suciedad, polvo, restos de tinta, emulsión e imagen fantasma. Para conseguir una buena pantalla, desengrase previamente el tejido por ambos lados con PREPAMASK, KAUSTIMASK S o STARGEL 350 y después enjuague con agua para eliminar cualquier resto de desengrasante que quede en la pantalla.

Proceso de emulsionado:
Empiece siempre, según sea el tipo de tejido, con 1 o 2 pasadas en las dos caras de la pantalla para llenar todas las cavidades del tejido. Dejar secar la emulsión completamente a una temperatura de máximo 40°C. Para mejorar la calidad de copia e impresión aconsejamos finalizar con pasadas sobre seco en el lado de la impresión para dejar la emulsión mas lisa y el grosor deseado
Repita el proceso de sacado y emulsionado tantas veces como sea necesario para lograr el grosor deseado.

Secado de la pantalla emulsionada:
Secar la pantalla en posición horizontal con la superficie hacia abajo, bajo absoluta oscuridad o condiciones de luz seguras, a temperatura de 30°- 40°C (86° - 104°F), con una humedad relativa del 30% - 50% y con una corriente de aire moderada.
La temperatura, la humedad relativa y la corriente de aire afectan al tiempo de secado. La pantalla debe estar completamente seca antes de la exposición así lograremos una resistencia superior a la tinta y limpiadores de tinta. Secar la pantalla a temperatura superior a la aconsejada, o en condiciones diferentes a las mencionadas puede conllevar la obtención de resultados inconsistentes y una resistencia variable.

Exposición:
Exponga la pantalla a rayos ultravioletas con una longitud de onda de 350 - 420 nm. Utilice una lámpara halógena para obtener los mejores resultados. Debido a que hay muchos factores que intervienen en el tiempo de exposición, no podemos dar tiempos precisos.
El tiempo correcto de exposición es el tiempo máximo que logre la resolución optima, que deberá ser determinado mediante sucesivos pruebas, con una exposición gradual o con un calculador de exposición como el CONTROL STRIP KS1.
La sobre-exposición lleva a una pérdida de detalles. Las pantallas expuestas correctamente soportaran bien la presión del agua durante el lavado.

Revelado y lavado:
La temperatura adecuada del agua es entre 20°C a 26°C. Mojar suavemente la pantalla por ambos lados con agua. Transcurrido 1 a 2 minutos enjuagar con mayor presión toda la superficie por ambos lados de la pantalla, hasta su completo revelado.

Post exposición:
Para mejorar la resistencia, el tiempo de post-exposición debería ser de 2 - 4 veces el de la exposición original, siempre después del revelado y secado.

Retoque:
Para pantallas resistentes a tintas base disolvente, retocar con BLOCOFIX.
Recuperado de la emulsión
Para eliminar la emulsión de la pantalla utilizar decapantes de emulsión como el SCREEN STRIP o SERI CERO GEL. Antes de eliminar la emulsión, asegúrese de que la pantalla está completamente limpia de tinta usando DISOLIX ECO o un limpiador de tinta.

Eliminación de la imagen fantasma:
Cuando la pantalla no ha sido suficientemente expuesta, la emulsión puede crear una neblina o imagen borrosa. Para eliminarla, use KAUSTIMASK S, STARGEL 350 o ZERO GHOST. Combinar KAUSTIMASK S con DISOLIX GEL es también una manera muy efectiva de eliminar la imagen fantasma causada por tinta.

Información adicional

Referencia 012 365
Peso Neto (kg) 1.000
Peso Bruto (kg) 1.078
Peso Facturable (kg) 1.1858
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  • Preguntas y Respuestas

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    Emulsión para serigrafía Zoico Dual TC Descripción

    Modo de empleo:

    Sensibilizado de la emulsión:
    Debe ser sensibilizada con el sensibilizador suministrado (agregar agua destilada en el frasco y agitar bien, hasta su completa disolución del diazo). Deje reposar la emulsión después del sensibilizado para dejar escapar las burbujas de aire durante unos 20 minutos mínimo. Guarde la emulsión en un lugar oscuro y fresco (20°C / 68°F) durante este proceso.

    Preparación de la pantalla:
    El tejido debe estar libre de suciedad, polvo, restos de tinta, emulsión e imagen fantasma. Para conseguir una buena pantalla, desengrase previamente el tejido por ambos lados con PREPAMASK, KAUSTIMASK S o STARGEL 350 y después enjuague con agua para eliminar cualquier resto de desengrasante que quede en la pantalla.

    Proceso de emulsionado:
    Empiece siempre, según sea el tipo de tejido, con 1 o 2 pasadas en las dos caras de la pantalla para llenar todas las cavidades del tejido. Dejar secar la emulsión completamente a una temperatura de máximo 40°C. Para mejorar la calidad de copia e impresión aconsejamos finalizar con pasadas sobre seco en el lado de la impresión para dejar la emulsión mas lisa y el grosor deseado
    Repita el proceso de sacado y emulsionado tantas veces como sea necesario para lograr el grosor deseado.

    Secado de la pantalla emulsionada:
    Secar la pantalla en posición horizontal con la superficie hacia abajo, bajo absoluta oscuridad o condiciones de luz seguras, a temperatura de 30°- 40°C (86° - 104°F), con una humedad relativa del 30% - 50% y con una corriente de aire moderada.
    La temperatura, la humedad relativa y la corriente de aire afectan al tiempo de secado. La pantalla debe estar completamente seca antes de la exposición así lograremos una resistencia superior a la tinta y limpiadores de tinta. Secar la pantalla a temperatura superior a la aconsejada, o en condiciones diferentes a las mencionadas puede conllevar la obtención de resultados inconsistentes y una resistencia variable.

    Exposición:
    Exponga la pantalla a rayos ultravioletas con una longitud de onda de 350 - 420 nm. Utilice una lámpara halógena para obtener los mejores resultados. Debido a que hay muchos factores que intervienen en el tiempo de exposición, no podemos dar tiempos precisos.
    El tiempo correcto de exposición es el tiempo máximo que logre la resolución optima, que deberá ser determinado mediante sucesivos pruebas, con una exposición gradual o con un calculador de exposición como el CONTROL STRIP KS1.
    La sobre-exposición lleva a una pérdida de detalles. Las pantallas expuestas correctamente soportaran bien la presión del agua durante el lavado.

    Revelado y lavado:
    La temperatura adecuada del agua es entre 20°C a 26°C. Mojar suavemente la pantalla por ambos lados con agua. Transcurrido 1 a 2 minutos enjuagar con mayor presión toda la superficie por ambos lados de la pantalla, hasta su completo revelado.

    Post exposición:
    Para mejorar la resistencia, el tiempo de post-exposición debería ser de 2 - 4 veces el de la exposición original, siempre después del revelado y secado.

    Retoque:
    Para pantallas resistentes a tintas base disolvente, retocar con BLOCOFIX.
    Recuperado de la emulsión
    Para eliminar la emulsión de la pantalla utilizar decapantes de emulsión como el SCREEN STRIP o SERI CERO GEL. Antes de eliminar la emulsión, asegúrese de que la pantalla está completamente limpia de tinta usando DISOLIX ECO o un limpiador de tinta.

    Eliminación de la imagen fantasma:
    Cuando la pantalla no ha sido suficientemente expuesta, la emulsión puede crear una neblina o imagen borrosa. Para eliminarla, use KAUSTIMASK S, STARGEL 350 o ZERO GHOST. Combinar KAUSTIMASK S con DISOLIX GEL es también una manera muy efectiva de eliminar la imagen fantasma causada por tinta.

    Información adicional

    Referencia 012 365
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    Peso Bruto (kg) 1.078
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